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Válvulas de Pistão Motorizado

Válvulas de Pistão Motorizado

Permite controlar o fluxo do vapor ou líquido em 2 estágios com porcentagem de abertura em tempo programável.

Informações do Produto

Aplicação:

  • Faixa de temperatura do refrigerante -35°C a 105°C.
  • Curso do pistão, com amplo fluxo.
  • Operada por motor de passo com excelente estabilidade (Ip65).
  • Disponível com conexões para solda, 1.1/8″ até 4.1/8”.
  • Linha de sucção:
  • A) Pressão constante no carter (envelope do compressor).
  • B) Pressão de evaporação constante em regimes diferentes.
  • C) By Pass entre alta e baixa pressão.
  • D) By Pass em trocador de placa.
  • E) Em linhas de líquido longas (diâmetro maior que 7/8“), no qual a válvula solenoide fica distante da válvula de expansão, e ao abrir ocorre golpe hidráulico, a VPM irá atuar abrindo em 02 estágios evitando o golpe e possíveis vazamentos na tubulação e no evaporador.
  • F) Aplicada em degelo a gás quente, controlando o fluxo do vapor, através da abertura em 02 estágios .
  • Controlador PID + transdutor de pressão para controle da pressão de sucção (trabalha dentro do envelope do compressor evitando sobrecargas na partida após longos periodos de parada ou durante o degelo a gás quente).
  • Não necessita de pressão diferencial (M.P.D = 0).
  • Possui entrada para receber sinal de um sensor óptico de nível de líquido (SON-1)

Finalidade:

  • Projetada para aplicações com refrigerantes HCFC e HFC, máxima pressão de trabalho: 45 bar e 52 bar (vide tabela).
  • Permite controlar o fluxo do vapor ou liquido em 2 estágios com percentagem de abertura em tempo programavel, evitando golpes hidráulicos e pressões negativas.
  • O controlador proporcional (abertura % x tempo min.) poderá receber sinal via contato seco ou controlador.
  • Controla o fluxo do vapor / líquido pelo pistão em 02 estagios:
  • A- 1º estagio abertura de 1 a 60% programável
  • B- 2º estágio abertura de 0 a 100%
  • C- Tempo programável entre o 1º e o 2º estagio (1 a 60 minutos).
  • Fonte de falta de energia, fecha totalmente a válvula em caso de falta de alimentação.
  • Evita golpes hidraulicos.
  • Previne pressões negativas através do 2º estagio.

Catálogo:

Guia de Programação:

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Permite controlar o fluxo do vapor ou líquido em 2 estágios com porcentagem de abertura em tempo programável.

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  • Faixa de temperatura do refrigerante -35°C a 105°C.
  • Curso do pistão, com amplo fluxo.
  • Operada por motor de passo com excelente estabilidade (Ip65).
  • Disponível com conexões para solda, 1.1/8″ até 4.1/8”.
  • Linha de sucção:
  • A) Pressão constante no carter (envelope do compressor).
  • B) Pressão de evaporação constante em regimes diferentes.
  • C) By Pass entre alta e baixa pressão.
  • D) By Pass em trocador de placa.
  • E) Em linhas de líquido longas (diâmetro maior que 7/8“), no qual a válvula solenoide fica distante da válvula de expansão, e ao abrir ocorre golpe hidráulico, a VPM irá atuar abrindo em 02 estágios evitando o golpe e possíveis vazamentos na tubulação e no evaporador.
  • F) Aplicada em degelo a gás quente, controlando o fluxo do vapor, através da abertura em 02 estágios .
  • Controlador PID + transdutor de pressão para controle da pressão de sucção (trabalha dentro do envelope do compressor evitando sobrecargas na partida após longos periodos de parada ou durante o degelo a gás quente).
  • Não necessita de pressão diferencial (M.P.D = 0).
  • Possui entrada para receber sinal de um sensor óptico de nível de líquido (SON-1)

Finalidade:

  • Projetada para aplicações com refrigerantes HCFC e HFC, máxima pressão de trabalho: 45 bar e 52 bar (vide tabela).
  • Permite controlar o fluxo do vapor ou liquido em 2 estágios com percentagem de abertura em tempo programavel, evitando golpes hidráulicos e pressões negativas.
  • O controlador proporcional (abertura % x tempo min.) poderá receber sinal via contato seco ou controlador.
  • Controla o fluxo do vapor / líquido pelo pistão em 02 estagios:
  • A- 1º estagio abertura de 1 a 60% programável
  • B- 2º estágio abertura de 0 a 100%
  • C- Tempo programável entre o 1º e o 2º estagio (1 a 60 minutos).
  • Fonte de falta de energia, fecha totalmente a válvula em caso de falta de alimentação.
  • Evita golpes hidraulicos.
  • Previne pressões negativas através do 2º estagio.

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